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反渗透设备技术特点及安装注意要点

2011-12-28

  电气工程

  1、动力回路:50Hz,380V,3相5线电,使用100mm2以上供电电线。

  2、控制回路:50Hz,220V,单相电,使用16mm2电线。

  3、每台设备设有单独的监控电箱,一套控制电柜。

  4、安全措施:

  1)每台设备使用单独的断路器保护。

  2)每台水泵均由空气开关和热超载继电器进行双重保护,以保证水泵不会因为电流超载而损坏。

  3)总电路采用缺相与相序保护器保护,以保证水泵不会运行时缺相而损坏。

  4)当设备保护动作时,控制系统就会发生警报,并将该系统停止运行。

  负荷计算

  水处理系统的动力负荷主要有增加泵类、RO高压泵等,总装机容量200KW,在用容量约180KW。计算负荷:根据水处理系统实际运行情况,取需要系数为0.85,水处理系统的计算负荷约为150KW。

  控制系统

  系统采用台湾台达可编程控制器为系统控制的核心。

  设备的控制方式:

  1)砂碳为UPVC阀门控制,即设备的运行状态由操作人员决定。

  2)先开启供水阀,再开启原水泵,(主要保护阀门免受水泵开启时的水力影响,而缩短其使用寿命。)

  3)运行一段时间后,设备切换至反洗和清洗动作,(运行时间间隔,反洗、清洗时间可使用人工设置和默认设置。)

  4)反渗透系统:分为手动控制方式和自动控制方式,手动控制方式时,设备为全手控制即设备的运行状态操作人员决定。自动控制方式:动作步骤:

  a) 开机:开机冲洗一段时间,冲洗阀关闭。

  b) 运行中冲洗:打开冲洗阀(冲洗时间,时间间隔由人工设定。)

  c) 关机:打开冲洗阀一段时间高压泵停止,冲洗关闭。

  线路选择

  根据专业工艺条件水处理站区属无爆炸及无火灾危险的正常场所,故不特别要求使用防爆防腐电器,使用普通型电器材料即可。

  电缆的选择:虽然此水处理站无防爆、防火要求,但为了提高本工程运行的稳定性、耐久性和可靠性,故选用聚氯乙烯护套VV型电力电缆。该型号电力电缆具有抗酸碱、抗腐蚀、不延燃等优点。

  线路敷设方式? 室内电缆敷设采用电缆沟、电缆桥架、电线管三种敷设方式综合使用,以求美观简洁。

  照明线路在户外共享动力电缆的电缆沟,引至电线杆或室内的支线采用钢管埋地敷设,室内照明采用预埋钢管暗敷或塑料线槽明敷。

  在特殊场合,如在酸碱槽旁及腐蚀性强的场所,电缆保护管采用PVC塑料管。

  反渗透设备预处理系统技术特点

  为了改善反渗透系统的操作性能,在进水中可以加入添加下列一些药剂:酸、碱、杀菌剂、阻垢剂和分散剂。

  1、加酸-防止结垢

  在进水中可以加入盐酸(HCl)、硫酸(H2SO4)来降低pH。硫酸价格便宜、不会发烟腐蚀周围的金属元器件,而且膜对硫酸根离子的脱除率较氯离子高,所以硫酸比盐酸更为常用。没有其他添加剂的工业级硫酸即适宜于反渗透使用,商品硫酸有20%和93%两种浓度规格。93%的硫酸也称为66波美度硫酸。在稀释93%硫酸时一定要小心,在稀释到66%时发热可将溶液的温度提升到138℃。一定要在搅拌下缓慢地将酸加入水中,以免水溶液局部发热沸腾。盐酸主要在可能产生硫酸钙或硫酸锶结垢时使用。使用硫酸会增加反渗透进水中的硫酸根离子浓度,直接导致硫酸钙结垢倾向增加。工业级的盐酸(无添加剂)购买非常方便,商品盐酸一般含量为30-37%。

  降低pH的首要目的是降低RO浓水中碳酸钙结垢的倾向,即降低朗格里尔指数(LSI)。LSI是低盐度苦咸水中碳酸钙的饱和度,表示碳酸钙结垢或腐蚀的可能性。在反渗透水化学中,LSI是确定是否会发生碳酸钙结垢的是个重要指标。当LSI为负值时,水会腐蚀金属管道,但不会形成碳酸钙结垢。如果LSI为正值,水没有腐蚀性,却会发生碳酸钙结垢。

  LSI由碳酸钙饱和的pH减去水的实际pH。碳酸钙的溶解度随温度的上升而减小(水壶中的水垢就是这样形成的),随pH、钙离子的浓度即碱度的增加而减小。LSI值可以通过向反渗透进水中注入酸液(一般是硫酸或盐酸)即降低pH的方法来调低。推荐的反渗透浓水的LSI值为0.2(表示浓度低于碳酸钙饱和浓度0.2个pH单位)。还可以使用聚合物阻垢剂来防止碳酸钙沉淀,一些阻垢剂供应商声称其产品可以使反渗透浓水的LSI高达+2.5(比较保守的设计是LSI为+1.8)。

  2、加碱-提高脱除率

  在一级反渗透中加碱使用较少。在反渗透进水中注入碱液用来提高pH。一般使用的碱剂只有氢氧化钠(NaOH),购买方便,而且易溶于水。一般不含其他添加剂的工业级氢氧化钠便可满足需要。商品氢氧化钠有100%的片碱,也有20%和50%的液碱。在加碱调高pH时一定要注意,pH升高会增加LSI、降低碳酸钙及铁和锰的溶解度。最常见的加碱应用是二级RO系统。在二级反渗透系统中,一级RO产水供给二级RO作为原水。二级反渗透对一级反渗透产水进行“抛光”处理,二级RO产水的水质可达到4兆欧。在二级RO进水中加碱有4个原因:

  a.在pH8.2以上,二氧化碳全部转化为碳酸根离子,碳酸根离子可以被反渗透脱除。而二氧化碳本身是一种气体,会随透过液自由进入RO产水,对于下游的离子交换床抛光处理造成不当的负荷。

  b.某些TOC成分在高pH下更容易脱除。

  c.二氧化硅的溶解度和脱除率在高pH下更高(特别是高于9时)。

  d.硼的脱除率在高pH下也较高(特别是高于9时)。

  加碱应用有一个特例,通常被叫做HERO(高效反渗透系统)过程,将进水pH调到9或10。一级反渗透用来处理苦咸水,苦咸水在高pH下会有污染问题(比如硬度、碱度、铁、锰等)。预处理通常采用弱酸性阳离子树脂系统和脱气装置来除去这些污染物。

  3、脱氯药剂-消除余氯

  RO及NF进水中的游离氯要降到0.05ppm以下,才能达到聚酰胺复合膜的要求。除氯的预处理方法有两种,粒状活性炭吸附和使用还原性药剂如亚硫酸钠。在小系统(50-100gpm)中一般采用活性碳过滤器,投资成本比较合理。推荐使用酸洗处理过的优质活性炭,去除硬度、金属离子,细粉含量要非常低,否则会造成对膜的污染。新安装的碳滤料一定要充分淋洗,直到碳粉被完全除去为止,一般要几个小时甚至几天。我们不能依靠5μm的保安过滤器来保护反渗透膜不受碳粉的污染。碳过滤器的好处是可以除去会造成膜污染的有机物,对于所有进水的处理比添加药剂更为可靠。但其缺点是碳会成为微生物的饲料,在碳过滤器中孳生细菌,其结果是造成反渗透膜的生物污染。

  亚硫酸氢钠(SBS)是较大型RO装置选用的典型还原剂。将固体偏亚硫酸氢钠溶解在水中配制成溶液,商品偏亚硫酸氢钠的纯度为97.5-99%,干燥储存期6个月。SBS溶液在空气中不稳定,会与氧气发生反应,所以推荐2%的溶液的使用期为3-7天, 10%以下的溶液使用期为7-14天。从理论上讲,1.47ppm的SBS(或0.70ppm偏亚硫酸氢钠)能够还原1.0ppm的氯。设计时考虑到工业苦咸水系统的安全系数,设定SBS的添加量为每1.0ppm氯1.8-3.0ppm。SBS的注入口要在膜元件的上游,设置距离要保证在进入膜元件有29秒的反应时间。推荐使用适当的在线搅拌装置(静态搅拌器)。

  多介质过滤器

  从水中去除悬浮固体普遍的方法是多介质过滤。多介质过滤器以成层状的无烟煤、石英砂、细碎的石榴石或其他材料为床层。床的顶层由质轻和质粗品级的材料组成,而最重和最细品级的材料放在床的底部。其原理为按深度过滤——水中较大的顾粒在顶层被除去,较小的颗粒在过滤器介质的较深处被除去。

  在单一介质过滤器中,最细的颗粒材料反洗至床的顶部。大多数过滤发生在床顶部5cm区域内,其余作为支撑介质。有一泥浆层形成。虽然单一介质过滤器的滤速限制为81.5—163L/(min.m2)过滤面积,多介质过滤器的水力过程流速可高达815L/(min.m2),但因高水质的要求,通常在RO预处理中流速限制在306L/(min.m2)。

  由于胶体悬浮物既很细小又由于介质电荷之间的排斥,所以单独过滤不起作用。在这些情况下,在过滤前必须加絮凝剂或絮凝化学药品。常用的絮凝剂有三氯化铁、矾和阳离子聚合物。因为阳离子聚合物在低剂量下就有效果,且不明显地增加过滤器介质的固体负荷,所以最常用。另一方面,如果阳离子聚合物进入现在采用的某些最通用的膜上,则它们却是非常强的污染物。很少量的阳离子聚合物就能堵塞这些膜,且往往难以去除。务须谨记当用阳离子聚合物作为过滤助剂时,必须小心使用。

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