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热电厂锅炉除盐水设备

2014-07-28

  热电厂锅炉除盐水设备概述

  锅炉是生产蒸汽或热水的换热设备。随着经济的发展,锅炉越来越广泛的应用于生产和生活的各个部门。水是锅炉的换热介质,锅炉给水的水质好坏,对于锅炉的安全运行、能源消耗和使用寿命有至关重要的影响。锅炉种类繁多,可按本体结构、压力、蒸发量、燃烧方式、燃料品种等划分为不同类别。由于其容量、水容量、蒸发量、工作压力的不同,各类锅炉对给水和炉水水质要求各异。一般情况下,容量越大,水容量越小,蒸发量越大,工作压力越高的锅炉对水质要求越高。

热电厂锅炉除盐水设备

  热电厂锅炉除盐水设备锅炉分类

  低压、中压、高压和超高压锅炉是由锅炉产生蒸汽的压力大小不同而划分的。按照表压力分等级如下:

  低压锅炉:<2.45Mpa(<25kgf/cm2)

  中压锅炉:3.82-5.78Mpa(39-59kgf/cm2)

  高压锅炉:5.88-12.64Mpa(60-129kgf/cm2)

  超高压锅炉:12.74-15.58Mpa(130-159kgf/cm2)

  亚临界锅炉:15.68-18.62Mpa(160-190kgf/cm2)

  高临界锅炉:>22.45Mpa(>229kgf/cm2)

热电厂锅炉除盐水设备

  热电厂锅炉除盐水设备制取工艺

  1、采用离子交换方式,其流程如下:

  原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点

  2、采用反渗透+混床方式,其流程如下:

  自来水管网→原水泵→絮凝加药→机械滤器→活性碳滤器→阻垢加药→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→中间水箱→混床泵→混床装置→精密滤器→除盐水箱

  3、采用EDI方式,其流程如下:

  原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点  

  目前制备热电厂锅炉除盐水设备系统超纯水的工艺基本上是以上三种,其余的工艺流程大都是在以上三种基本工艺流程的基础上进行不同组合搭配衍生而来。现将他们的优缺点分别列于下面:

  1、第一种采用离子交换树脂其优点在于初投资少,占用的地方少,但缺点就是需要经常进行离子再生,耗费大量酸碱,而且对环境有一定的破坏性。

  2、第二种采用反渗透+混床,这是目前制取超纯水较经济工艺,需要用酸碱进行再生便可连续制取超纯水,对环境有一定的破坏性。其优点在于初投资相对比较划算,这也是很多热电公司可以接受的工艺。

  3、第三种采用反渗透作预处理再配上电去离子(EDI)装置,这是目前制取超纯水经济,环保的超纯水制备工艺,不需要用酸碱进行再生便可连续制取超纯水,对环境没什么破坏性。其缺点在于初投资相对以上两种方式过于昂贵。

热电厂锅炉除盐水设备

  热电厂锅炉除盐水设备特点

  1、脱盐率高,运行压力低的进口的低卷式复合反渗透膜,产水水质优良,运行成本低廉,使用寿命长高效率,低噪声。

  2、在线原水及产品水的水电导仪,PH表可随时监测水质情况。

  3、进口在线产品水,浓水流量计,可随时监测产品水量及系统回收率。

  4、配置自动循环清洗系统,以备膜污染后清洗之用。快冲阀定时冲洗膜表面,降低膜污染速度,延长膜的使用寿命。

  热电厂锅炉除盐水设备、100T/H大型除盐水装置适用于热电厂及大中型工矿企业锅炉补给水的处理 。采用先进的反渗透膜元件,压力容器等设备,配以合理而又有前处理和后处理设备,能生产符合国家或行业锅炉给水标准(GB1576-79、DL/T561-95)超纯水。在膜处理系统中,用做前处理的超滤一般使用直径1mm的中空纤维,以脱除原水中的悬浮物及胶体,UF用作前处理的主要问题是膜污染及膜孔堵塞,为此常在前面设置预过滤器,以去除大粒径悬浮物,在预过滤前加絮凝剂,如PAC(聚丙稀酸)可提高过滤水质,并降低膜阻力。对电厂锅炉补给水系统要求的溶氧量一般要求为0.3 mg/L以下,为此脱气膜应该在低于5.33Kpa(40TORR)的真空度下操作。控制系统采用工控机控制,可实现自动起停,加药及冲洗,自动监测各种运行参数,以便生产管理。

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