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成都电镀涂装行业用超纯水设备厂家

2013-04-28

  电镀涂装行业用超纯水设备详细信息

  1)工作原理

  一般自然水源中都会存在钠、钙、镁、氯化物、硝酸盐、碳酸氢盐等溶解物。这些化合物由带负电荷的阴离子和带正电荷的阳离子组成。通过反渗透预处理,有95%-99%以上的离子可以被去除。反渗透产水的电阻率一般范围是0.05-1.0M??cm,即反渗透产水电导率的一般范围为20-1μS/cm。根据在实际应用的情况,EDI电去离子产品水电阻率的范围一般为5~18.2 MΩ?cm。另外,原水中也可能包括其它微量元素、溶解的气体(如CO2)和一些弱电解质(如硼、二氧化硅等),这些杂质在工业除盐水中必须被除掉。但是反渗透预处理对于这些杂质的清除效果较差。因此,EDI的作用就是除去电解质(包括弱电介质),将水的电阻率从0.05~1.MΩ?cm提高到5~18.2 MΩ?cm。

  

超纯水设备

 

  2)EDI(Electro-de-ionization)是一种将离子交换技术、离子交换膜技术和离子电迁移技术(电渗析技术)相结合的纯水制造技术。该技术利用离子交换能深度脱盐来克服电渗析极化而脱盐不彻底,又利用电渗析极化而发生水电离产生H和OH离子实现树脂自再生来克服树脂失效后通过化学药剂再生的缺陷,是20世纪80年代以来逐渐兴起的新技术。经过十几年的发展,EDI技术已经在北美及欧洲占据了相当部分的超纯水市场。EDI装置属于精处理水系统,一般多与反渗透(RO)配合使用,,组成预处理、反渗透、EDI装置的超纯水处理系统,,取代了传统水处理工艺的混合离子交换设备。EDI装置进水要求为电阻率为0.025-0.5MΩ?cm,反渗透装置完全可以满足要求。

电镀涂装行业用超纯水设备

  3)EDI设备优点

  A、无需酸碱再生,无化学药剂使用,无酸碱废水排放,生产过程无任何污染,属清洁生产。

  B、无需停机再生,连续生产水质稳定的高纯水。

  C、运行稳定可靠,降低运行和维修费用。

  D、无需派专门人员看守,易于实现设备自动化控制。

  E、设备占地面积小,减少车间建设面积,节约场地建设费用投资。

  F、控制系统可根据用户具体使用要求进行个性化设计,结合先进的控制软件,现场在线集中监控重要工艺操作参数,避免人工误操作,多方位确保系统长期稳定运行。

电镀涂装行业用超纯水设备

  4)应用领域

  A、制药行业、微电子行业、发电工业和实验室。

  B、在表面清洗、表面涂装、电解工业和化工工业的应用也日趋广泛。

  C、半导体材料、器件、印刷电路板和集成电路。

  D、超纯材料和超纯化学试剂。

  E、实验室和中试车间。

  F、汽车、家电表面抛光处理。

  G、光电产品。

  H、其他高科技精微产品

  5)EDI先进性比较

  (1)产水水质比较

  EDI装置是一个连续净水过程,因此其产品水水质稳定,电阻率最高可达18.25MΩ?cm,达到超纯水的指标。混床离子交换设施的净水过程是间断式的,,在刚刚被再生后,其产品水水质较高,而在下次再生之前,其产品水水质较差。

  (2)投资量比较

  与混床离子交换设施相比EDI装置投资量要高约20%左右,但从混床需要酸碱储存、酸碱添加和废水处理设施及后期维护、树脂更换来看,两者费用相差在10%左右。随着技术的提高与批量生产,EDI装置所需的投资量会大大的降低。另外,EDI装置设备小巧,所需厂房远远小于混床。

  (3)运行成本比较

  EDI装置运行费用包括电耗、水耗、药剂费及设备折旧等费用,省去了酸碱消耗、再生用水、废水处理和污水排放等费用。

  在电耗方面,EDI装置约0.5kWh/t水,混床工艺约0.35kWh/t水,电耗的成本在电厂来说是比较经济的,可以用厂用电的价格核算。

  在水耗方面,EDI装置产水率高,不用再生用水,因此在此方面运行费用低于混床。

  结论:在运行费用中,EDI装置吨水运行成本在1.8元左右,常规混床吨水运行成本在3.2元左右,高于EDI装置。因此,EDI装置多投资的费用在1-2年内完全可以回收。

  6)EDI设备安装要求

  (1)无须专做安装基础,地基坚实水平即可。

  (2)入水水压如低于0.2 Mpa需加装管道泵。

  (3)使用前需先冲洗管道,避免杂质堵塞阀体,污染树脂。

  (4) 不可用加碘盐、加钙盐作再生剂,定期向盐罐加盐,确保盐水饱和浓度(应保证溶 解时间 不小于六小时)。

  (5)设备配置。

  EDI纯水设备操作运行维护

  EDI纯水设备的良好的长期运行不仅依赖于系统的初期设计,而且取决于正确的运行和维护。这包含系统的初期启动和运行过程中的启动/停机。为了保持系统的长期良好运行,需要对系统运行数据进行定期记录,以便日后日常运行维护。而且日常运行维护数据对于在设备故障判断和决定采取何种措施方面有重要意义。

  1、启动前的检查通过运行反渗透装置,将其处于回流状态。

  2、检测流量开关动作以及相关连锁动作是否正确(若需要的话,RO连锁动作也需要测试。

  3、设定报警控制值。

  4、初次启动

  正确的EDI设备启动对于准备将EDI投入正常运行操作和防止EDI模块由于流量过大,水锤或电流过载而损坏是非常必要的。遵守以下程序也能有助于保证系统处于系统设计参数下运行从而获得符合设计要求的产水。对于系统的启动运行,首次系统运行的数据是一个重要的组成部分。在启动EDI系统之前,RO系统, EDI模块的安装,仪表的校正工作,其他系统的检查都应当已经完成。接下来是推荐的EDI系统启动程序。

  5、EDI启动程序

  在将管路连接至CEDI之前,请先确认所有前级预处理设备和管路已符合清洁要求。

  确保所有连接至CEDI模块的管路连接正确, 管路已符合清洁要求。

  检查所有相关的手动阀门处于正确的位置和开启/关闭状态。进水阀、产水阀、超纯水箱进水阀和浓水流量控制阀处于完全开启状态。

  在冲洗过程中,检查所有管路连接和阀门,确保无泄漏。如果必要的话,锁紧连接部分。

  确认CEDI模块至电源供电模块的接线正确。

  启动RO产水输送泵。调节阀门开度至设计流量和设计压力。检查设计回收率和实际回收率。一直注意检查系统压力,同时确保系统运行压力不超过模块的最高运行压力极限。

  在设计流量下,调节阀门直至产水压力比浓水排放压力高2-5psig。 重复以上步骤,直至系统运行符合设计产水量和浓水流量。计算系统回收率,与设计值比较。

  开启模块电源开关,缓慢调节显示板直流电源至需要数值。注意观察出水水质。

  记录所有运行数据。

  测试所有流量限位开关和相关连锁动作。确保当浓水循环流量不足时, EDI供电模块断电。

  继续将CEDI处于循环状态,直至产水指标达到要求。 一旦EDI出水指标达标,将EDI产水阀(至后级水箱)打开,将EDI产水回流阀(至RO水箱)关闭。再次确认产水压力比浓水排放压力高2-5psig。将系统运行值与设计值比较;在系统运行稳定后(水质和流量),在日常运行数据记录表中记录运行数据。将运行模式选定在自动模式。

  在系统运行的第1周,定期检查系统的运行情况以确保系统正常可靠的运行。

  6、运行启动

  一旦EDI系统已经启动,(实际上,EDI系统不可避免的会或多或少的停机和重启动。)每次的停机和重启动都意味着压力和流量的变化,以及对EDI模块的机械性冲击。因此,系统的停机和重启动的次数应当尽可能的少,以保证EDI系统的平稳运行。

  在系统启动之前和过程中的检查应当作为一种日常工作进行,并且做好工作记录。仪表的校正,报警,安全设备和管路泄漏性检查也应当作为一种日常工作进行。

  7、停机

  将电流和电压调至为0,关闭EDI模块的供电电源。

  停运反渗透产水输送泵。

  关闭每个EDI模块的进水阀。

  关闭EDI模块的隔离阀。

  8、系统停机后的再次开机

  将EDI系统阀门运行状态处于EDI循环状态。

  启动反渗透产水输送泵。

  按照EDI启动程序逐项检查,启动EDI系统。

  如果有必要,请参见EDI文件对EDI进行消毒杀菌设备处理。

  9、运行记录

  为了能够更好的跟踪EDI的运行情况,必须收集EDI的运行的相关数据,并记录在日常运行表格中。除了能够跟踪EDI的运行情况,运行数据对于EDI故障的判断和排除,都非常有价值。

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